Üretim yapılırken ürünlerin işlenen yüzeyleri arasında çeşitli bağlılıklar bulunur.Bu bağlılık belli ölçülerde belli niteliklerde uyumlu olmalıdır.Tüm işlenmiş bölgeler arasında bu uyum aranmaz işleme hassasiyetine dikkat etmek gerekir.İşleme maliyetini düşürmek için hassas yüzeylerin belirlenip dikkat edilmesi gerekir.Bu özellikler teknik resimlerde bazı simgeler ile gösterilir.
Örnek: Bir makine parçasındaki bir yüzeyin aynı parçanın bir başka yüzeyine belli tolerans dahilinde paralel veya dik olmasını sağlamak yahut bir delikte ki ovallik veya başka bir delik ile aynı eksende olmasının sağlanması sadece boyut toleransı ve yüzey işleme işaretleri ile sağlanamaz. Bu durumlarda geometrik şekil toleransları kullanılmalıdır.
İlk kutuda doğrusallık, paralellik, diklik gibi yüzey ilişkilerinin sembolü
yer alır.
İkinci kutuda eğer işlenecek yüzey toleransı silindirik bir bölge içinde kalacaksa çap sembolü verilir. Düz yüzeyse bu sembol kullanılmaz.
Üçüncü kutuda hassasiyet ölçüsü milimetre cinsinden yeralır.
Dördüncü kutuda ise belirtilen hassasiyete ulaşmak için malzemenin hangi yönteme göre işleneceği belirtilir. Bkz.Tablo 4. Eğer Yöntemin önemi yoksa bu sembol kullanılmaz
Beşinci kutuda ve sağındakilerde referans alınan yüzeyleri belirten harflere yer verilir. Bu yüzeyler birden fazla olabilir (A,B,C gibi)
Geometrik Şekil ve Tolerans Gösterimleri DIN ISO1101 normu ile standartlaştırılmıştır. Bu standartların başlıcaları aşağıdaki tablolarda verilmiştir. Bunlar
A- ŞEKİL TOLERANSLARI……: (Tablo 1)
B- YÖNELİM TOLERANSLARI.: (Tablo 2)
C- KONUM TOLERANSLARI ...: (Tablo 3)
TABLO 1
TABLO 2
TABLO 3
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder